1）發(fā)動機轉(zhuǎn)速過低，功率不足。檢查發(fā)動機轉(zhuǎn)速表的指針位置在發(fā)動機空轉(zhuǎn)時是否達到綠線，如不能達到綠線，說明發(fā)動機現(xiàn)有輸出功率達不到作業(yè)要求，造成脫粒不凈。
解決方法：檢查油門手柄是否扳到位或油路是否通暢。
（2）脫粒深淺調(diào)節(jié)不當(dāng)。未檢查作物進入脫粒滾筒時穗端是否對準穗端對齊標志“▼”，喂入過淺造成脫粒不凈。
解決方法：調(diào)節(jié)手動脫粒深淺開關(guān)，將脫粒深淺向深處調(diào)節(jié)，使作物穗端對準穗端對齊標志“▼”。
（3） 分禾器變形。分禾器的變形，使收割寬度在1 450mm 以上時，由于在兩端附近被收割的稻稈向內(nèi)側(cè)倒伏，使稻稈比正常的稻稈短，造成脫粒不凈。
解決方法：當(dāng)各個分禾器有變形時，要及時進行修理，將收割寬度調(diào)整到1 450 mm。
（4）割刀不鋒利或損壞。仔細檢查割刀，如刀刃不夠鋒利、間隙過大、刀片缺損等都會造成作物無法及時切斷，使作物收割的長度比正常收割的作物要短，導(dǎo)致脫粒時作物長短不一，穗部不齊造成脫粒不凈。
解決方法：調(diào)整刀片與定刀片的間隙在0.1～0.4 mm，調(diào)整后的間隙應(yīng)用手可推動刀桿；如損壞嚴重須更換割刀總成。
（5）輸送鏈條與導(dǎo)軌之間夾持力不夠。鏈條張緊不夠或?qū)к壍哪p導(dǎo)致兩者間隙過大，引起夾持力不夠，作物在輸送中不能與鏈條保持垂直而發(fā)生傾斜，使作物穗部傾斜，作物穗部就會傾斜進入脫粒室，造成脫粒不凈。
解決方法：檢查、調(diào)整鏈條張緊度，對導(dǎo)軌的過度磨損進行必要的修復(fù)，以保持必須的夾持力。
（6）脫粒滾筒轉(zhuǎn)速低。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低不能將稻稈上的稻粒全部脫干凈。
解決方法：調(diào)整脫粒驅(qū)動膠帶和滾筒膠帶的張緊度，如果膠帶拉長過多或損壞嚴重要及時更換。
（7）排塵手柄位置不當(dāng)。排塵手柄開得過多容易造成脫粒不凈。
解決方法：將排塵手柄向“閉”的方向調(diào)整。
（8）脫粒齒磨損或缺失。脫粒齒磨損或缺失導(dǎo)致脫粒齒與篩網(wǎng)之間的間隙變大，造成脫粒不凈。
解決方法：檢查脫粒齒狀態(tài)，如果齒端磨損所剩厚度在2.5 mm 以下，應(yīng)將脫粒齒拆下，調(diào)換方向或更換新脫粒齒。
（9）篩網(wǎng)磨損。當(dāng)篩網(wǎng)厚度少于2 mm 時（新網(wǎng)厚度4.5mm），導(dǎo)致脫粒齒與篩網(wǎng)之間的間隙變大，造成脫粒不凈。
解決方法：更換磨損嚴重的篩網(wǎng)。
（10）切禾刀不鋒利或損壞。脫粒室的切禾刀對脫粒質(zhì)量影響也較大，當(dāng)切禾刀磨損時會導(dǎo)致進入滾筒內(nèi)的長莖稈不能被及時切斷，出現(xiàn)滾筒纏草現(xiàn)象，引起滾筒工作負荷過大而不能正常脫粒。
解決方法：將切禾刀拆下調(diào)換方向，切禾刀兩側(cè)都不鋒利時需更換新刀。